技術(shù)文章
隨著新能源汽車與儲能產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展,鋰電池作為核心部件,其性能與安全直接取決于正極、負(fù)極等關(guān)鍵原料的化學(xué)純度與元素配比的精確性。傳統(tǒng)原料質(zhì)檢依賴實(shí)驗(yàn)室抽樣,存在周期長、覆蓋面窄、無法實(shí)時反饋產(chǎn)線的痛點(diǎn)。贏洲科技推出的鋰電池原料智能分析機(jī)器人,以X射線熒光光譜(XRF)技術(shù)為核心,融合人工智能與自動化,實(shí)現(xiàn)了對原料成分的在線、無損、秒級精準(zhǔn)分析,為電池制造的質(zhì)量與安全構(gòu)筑了智能防線。
該機(jī)器人專為鋰電池原料的嚴(yán)苛要求而設(shè)計。其內(nèi)置的專業(yè)檢測模式,可精準(zhǔn)分析三元鋰材料(NCM/NCA) 中的鎳(Ni)、鈷(Co)、錳(Mn)比例,以及磷酸鐵鋰(LFP) 中的鐵(Fe)、磷(P)含量與價態(tài)。通過Axon技術(shù)的高分辨率硅漂移探測器(SDD),機(jī)器人能在數(shù)秒內(nèi)完成對銅(Cu)、鋁(Al)、鈉(Na)等微量雜質(zhì)的同步篩查,檢測精度高達(dá)0.1%級別,確保關(guān)鍵元素的配伍嚴(yán)格符合工藝設(shè)計,從源頭杜絕因成分偏差導(dǎo)致的熱穩(wěn)定性與安全邊界風(fēng)險。

超越單一的成分檢測,其智能化與自動化能力深度賦能生產(chǎn)流程。在原料入庫檢驗(yàn)環(huán)節(jié),機(jī)器人可對每批次粉末原料進(jìn)行快速“體檢",AI系統(tǒng)自動判定是否合格,建立原料質(zhì)量數(shù)字檔案。在前驅(qū)體合成與燒結(jié)工序的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn),可實(shí)時監(jiān)測中間產(chǎn)物的元素變化,為工藝參數(shù)微調(diào)提供即時數(shù)據(jù)支持,形成質(zhì)量控制閉環(huán)。其全自動運(yùn)行與遠(yuǎn)程操控特性,支持24小時不間斷作業(yè),數(shù)據(jù)無縫對接MES系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)從原料到成品全程可追溯的質(zhì)量管控體系。
贏洲科技(上海)有限公司是一家專注于X射線熒光分析技術(shù)及衍射分析技術(shù)和自動化技術(shù)相結(jié)合,生產(chǎn)制造固廢分析系統(tǒng)、鉑載量檢測系統(tǒng)、在線分鋼系統(tǒng)和巖芯分析系統(tǒng)等自動化檢測設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的技術(shù)企業(yè)。
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